মাউন্টিং মেশিন কি
মাউন্টিং মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি মাইক্রোস্কোপ, কঠোরতা পরীক্ষক বা স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে বিশ্লেষণের জন্য গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং অন্যান্য নমুনা প্রস্তুত করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি মাউন্টিং যৌগ সহ একটি ধাতু, সিরামিক বা অন্যান্য উপাদানের নমুনাগুলিকে এনক্যাপসুলেট করতে ব্যবহৃত হয়।
উন্নত উত্পাদনশীলতা
মাউন্টিং মেশিনগুলি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে অংশ এবং উপাদানগুলি মাউন্ট করে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে, যার ফলে দ্রুত উত্পাদনের সময় এবং বৃদ্ধি আউটপুট হয়।
খরচ বাঁচানো
মাউন্টিং মেশিনগুলি শ্রম-নিবিড় কাজের প্রয়োজন কমাতে পারে এবং সঠিকতা উন্নত করতে পারে, যার ফলে খরচ সাশ্রয় হয়।
ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে প্রিন্টিং প্লেট সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং মুদ্রণটি সামঞ্জস্যপূর্ণ। এর ফলে একই প্রিন্টের একাধিক কপি তৈরি করা সহজ হয়ে যায়, যার ফলে উচ্চ স্তরের ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দেখা যায়।
বর্ধিত নিরাপত্তা
মাউন্টিং মেশিনগুলি ম্যানুয়াল মাউন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্ঘটনা বা আঘাতের সম্ভাবনা হ্রাস করতে পারে।
কাস্টমাইজেশন
মাউন্টিং মেশিনগুলি বহুমুখী এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, নির্মাতাদের এমন পণ্য উত্পাদন করতে দেয় যা সঠিক ক্লায়েন্ট স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।
সময় সংরক্ষণ
স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং মেশিনগুলির সাহায্যে, উত্পাদনের সময়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য সময় মুক্ত করে।
উন্নত উত্পাদনশীলতা
স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিংয়ের সাথে, প্রিন্টারগুলি আরও দ্রুত এবং সঠিকভাবে প্লেটগুলি মাউন্ট করতে পারে, যার ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। এর ফলে মুদ্রিত সামগ্রীর উচ্চতর আউটপুট এবং উন্নত কর্মপ্রবাহ হতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত লাভজনকতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
মানসম্পন্ন পণ্য ও সেবা
আপনার কোম্পানি উচ্চ-মানের পণ্য এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য পরিচিত হতে পারে যা গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করে বা অতিক্রম করে।
প্রতিযোগিতামূলক মূল্য
আপনার কোম্পানী প্রতিযোগিতামূলক মূল্যের প্রস্তাব দিতে পারে, আপনার পণ্য বা পরিষেবাগুলিকে বিস্তৃত গ্রাহকদের জন্য সাশ্রয়ী করে তোলে।
দাম
যদিও একটি কোম্পানি বাছাই করার সময় মূল্যই একমাত্র ফ্যাক্টর হওয়া উচিত নয়, এটি এখনও বেশিরভাগ ব্যক্তির জন্য একটি অপরিহার্য বিবেচনা। গ্রাহকরা তাদের অনুভূত মূল্যের বিপরীতে পণ্য বা পরিষেবার দাম ওজন করতে পারে।
বহুভাষিক সমর্থন
আমি একাধিক ভাষায় যোগাযোগ করতে পারি। এটি আমাকে ব্যবসা বা ব্যক্তিদের জন্য একটি দরকারী টুল করে তোলে যারা বিশ্বব্যাপী বাজারে কাজ করে বা বিভিন্ন দেশ এবং অঞ্চলের ক্লায়েন্ট এবং গ্রাহকদের সাথে কাজ করে।
অভিজ্ঞ স্টাফ
আপনার কারখানায় অভিজ্ঞ কর্মীদের একটি দল রয়েছে যারা তাদের নিজ নিজ এলাকায় জ্ঞানী এবং দক্ষ।
মাউন্টিং মেশিনের প্রকারভেদ
ম্যানুয়াল পিক এবং প্লেস মেশিন
পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি যেগুলি ম্যানুয়ালি চালিত হয় সেগুলির মধ্যে একজন ব্যক্তি জড়িত যিনি মেশিন ব্যবহার করে এসএমডি বাছাই করেন এবং রাখেন৷ উপাদান স্থাপনের নির্ভুলতা সম্পূর্ণরূপে অপারেটরের উপর নির্ভর করে। যদিও এই ধরনের মেশিনগুলি ভুল স্থান পরিবর্তনের ঝুঁকি কমায়, তবে অপারেটরের সীমাবদ্ধতার কারণে তারা উপাদানগুলির সঠিক স্থাপন নিশ্চিত করতে পারে না। যাইহোক, এগুলি সার্কিট বোর্ডে নির্দিষ্ট উপাদানগুলি ডি-সোল্ডারিং এবং রিসোল্ডার করার জন্য ব্যবহারিক।
আধা-স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস-মেশিন
আধা-স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলিকে একত্রিত করে, যা অপারেটরকে SMD ভুল স্থানান্তরের ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করে। সার্কিট বোর্ডের একটি কম্পিউটারাইজড ভিজ্যুয়ালাইজেশন প্রদান করে, এই মেশিনগুলি অপারেটরদের তাদের মনোনীত অবস্থানে সঠিকভাবে উপাদান স্থাপন করতে সক্ষম করে। অতিরিক্তভাবে, তারা একটি X এবং Y সমন্বয় সেটআপ প্রদান করে যাতে অপারেটরকে পৃষ্ঠ মাউন্ট ডিভাইসটি ড্রপ করার লক্ষ্য সঠিকভাবে সেট করতে সহায়তা করে।
স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস-মেশিন
স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি হল উন্নত মেশিন যা আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলিকে গ্রহণ করে। তারা মানুষের সীমাবদ্ধতা দূর করে এবং বৃহত্তর নির্ভুলতা প্রদান করে, তাদের একটি অবিশ্বাস্য উদ্ভাবন করে। স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনের কিছু সুবিধার মধ্যে রয়েছে কম শ্রম খরচ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বর্ধিত অপারেটিং গতি।
কিভাবে বসানো মেশিন ইনস্টল করা হয়
● প্লেসমেন্ট মেশিনের জন্য একটি উপযুক্ত অবস্থান খুঁজুন যা অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
● নিশ্চিত করুন যে একটি পরিষ্কার, সমতল পৃষ্ঠ রয়েছে যেখানে মেশিনটি ইনস্টল করা যেতে পারে।
● পাওয়ার সাপ্লাই এবং যেকোনো প্রয়োজনীয় ইউটিলিটি, যেমন সংকুচিত বাতাস এবং পানি সংযোগ করুন।
● প্লেসমেন্ট হেডে ফিডার এবং অগ্রভাগ ইনস্টল করুন।
সঠিক টুল সেন্টার পয়েন্ট সেট আপ করে মেশিনটি ক্যালিব্রেট করুন, উচ্চতা বাছাই করুন এবং বসানোর উচ্চতা।
কিভাবে সঠিকভাবে প্লেসমেন্ট মেশিন ব্যবহার করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ.
কয়েকটি ট্রায়াল রান চালিয়ে এবং প্রয়োজনে যেকোনো সেটিংস সামঞ্জস্য করে মেশিনটি পরীক্ষা করুন।
সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে প্লেসমেন্ট মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা করুন।
একটি মাউন্টিং মেশিনের কাজ
নমুনা প্রস্তুতি
প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল এমবেডিংয়ের জন্য নমুনা প্রস্তুত করা। ছাঁচ সমাবেশে স্থাপন করার আগে নমুনাটি অবশ্যই পরিষ্কার, শুকনো এবং পালিশ করতে হবে।
রজন প্রস্তুতি
পরবর্তী ধাপ হল এমবেডিংয়ের জন্য রজন প্রস্তুত করা। রজন তার গলনাঙ্কে উত্তপ্ত হয়, সাধারণত 100 ডিগ্রি এবং 200 ডিগ্রির মধ্যে, হিটিং ইউনিটে। একবার রজন গলে গেলে, এটি ছাঁচ সমাবেশে ঢেলে দেওয়া হয়।
নমুনা এমবেডিং
নমুনাটি সাবধানে ছাঁচ সমাবেশে স্থাপন করা হয় এবং চাপ ইউনিট সক্রিয় করা হয়। চাপ ইউনিট নমুনা এবং রজনে বল প্রয়োগ করে, নিশ্চিত করে যে নমুনাটি রজনের মধ্যে সমানভাবে এমবেড করা হয়েছে।
কুলিং
একবার নমুনাটি রজনে এম্বেড করা হলে, কুলিং ইউনিট সক্রিয় হয়, যা রজনকে ঠান্ডা করে এবং নমুনার চারপাশে এটিকে শক্ত করে। ব্যবহৃত রজনের উপর নির্ভর করে শীতল প্রক্রিয়াটি সাধারণত 5 থেকে 15 মিনিটের মধ্যে সময় নেয়।
নমুনা অপসারণ
রজন শক্ত হওয়ার পরে, ছাঁচ সমাবেশটি খোলা হয় এবং নমুনাটি সরানো হয়। নমুনাটি এখন কাটা, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার জন্য প্রস্তুত৷ একটি মাউন্টিং প্রেস মেশিন উত্পাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার, যা মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষার জন্য উচ্চ-মানের নমুনা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়৷ মেশিনটি প্লাস্টিকের রজন উপাদানে নমুনা এম্বেড করার জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে, এটি কাটা, পিষানো এবং পোলিশ করা সহজ করে তোলে। একটি মাউন্টিং প্রেস মেশিনের কাজ এবং জড়িত বিভিন্ন উপাদান বোঝা উত্পাদিত নমুনার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
মাউন্টিং মেশিনের আবেদন
তৈরির পদ্ধতি
মাউন্টিং মেশিনগুলি সার্কিট বোর্ড, প্রদর্শন এবং সেন্সরগুলির মতো বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা উপাদান সংযুক্ত করতে এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে তারের সংযোগ ব্যবহার করা হয়।
মুদ্রণ শিল্প
মাউন্টিং মেশিনগুলি মুদ্রণ শিল্পে ফোম বোর্ড, এক্রাইলিক এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো বিভিন্ন উপকরণে গ্রাফিক্স লেমিনেট এবং মাউন্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সাইন শিল্প
মাউন্টিং মেশিনগুলি সাইনেজ শিল্পে পিভিসি, ফোম বোর্ড, এক্রাইলিক এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো বিভিন্ন উপকরণে গ্রাফিক্স মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়।
প্যাকেজিং শিল্প
মাউন্টিং মেশিনগুলি প্যাকেজিং শিল্পে বাক্স এবং পাত্রে লেবেল এবং পণ্যের তথ্য মাউন্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
চিকিৎসা শিল্প
মাউন্টিং মেশিনগুলি চিকিত্সা শিল্পে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে যেমন পর্যবেক্ষণ এবং চিকিত্সার জন্য চিকিত্সা ডিভাইসগুলিতে উপাদানগুলি মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়।
মোটরগাড়ি শিল্প
মাউন্টিং মেশিনগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পে ইঞ্জিনের উপাদান, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং সেন্সরগুলির মতো যানবাহনে উপাদানগুলি মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়।
মাউন্টিং মেশিন সরঞ্জামের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড
সর্বোচ্চ সাবস্ট্রেট সাইজ হ্যান্ডলিং ক্ষমতা
বসানোর সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, মেশিনটি পরিচালনা করতে পারে এমন সাবস্ট্রেট বা প্যানেলের সর্বাধিক আকারটি শুরু করার জায়গা। একা এই প্রয়োজনীয়তা অনেক মেশিন নির্মূল করতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, আমাকে একটি 1 46" বোর্ডের আকার সহ একটি ক্লায়েন্টের জন্য একটি মেশিন নির্বাচন করতে হয়েছিল৷ সেই সময়ে আমি সবচেয়ে ভাল কাজটি করতে পারতাম এমন একটি মেশিন খুঁজে বের করা যা সেই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে৷ সেই পরিস্থিতির জন্য, এটি সত্যিই ছিল না বাজারে কতগুলি মেশিন ছিল তা বিবেচ্য। যদি ফিক্সচারগুলি হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে পিক এবং প্লেস মেশিনের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড হিসাবে সাবস্ট্রেট আকারের পরিবর্তে তাদের সর্বাধিক আকার ব্যবহার করা উচিত।
সর্বোচ্চ ফিডার ইনপুট এবং স্লট ক্ষমতা
ফিডার ইনপুট পজিশনের সর্বোচ্চ সংখ্যা হল প্লেসমেন্ট সরঞ্জামের ক্ষমতার আরেকটি পরিমাপ। ফিডার ইনপুট ক্ষমতার একটি আদর্শ পরিমাপ হল 8-মিমি টেপ ফিডার। একটি মেশিন যত বেশি 8-মিমি স্লট মিটমাট করতে পারে, তার ইনপুট ক্ষমতা তত বেশি। যাইহোক, শুধুমাত্র সীমিত সংখ্যক অংশ 8-মিমি টেপে আসে। টেপ-এবং-রিলের কিছু উপাদানের জন্য দুই থেকে তিনটি 8-মিমি স্লটের প্রয়োজন হতে পারে। বাল্ক বা ওয়াফেল প্যাকে সরবরাহ করা উপাদানগুলি ইনপুট স্লটের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে। স্লটের প্রয়োজনীয়তার উপর ঘরের অধ্যয়ন পরিচালনা করার সময়, পার্শ্ব সুবিধাগুলি উঠতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন অংশ সংখ্যা একত্রিত করে কিছু অংশ সংখ্যা সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া যেতে পারে। ন্যূনতম সংখ্যক পার্ট টাইপ ব্যবহার করা শুধুমাত্র ইনপুট স্লট সংরক্ষণ করে না - এবং ক্রয় করা আবশ্যক ফিডারের সংখ্যা হ্রাস করে - তবে এটি ইনভেন্টরি খরচ কমাতে পারে এবং উচ্চ ভলিউমের কারণে বিক্রেতাদের সাথে বর্ধিত লিভারেজ প্রদান করতে পারে।
প্লেসমেন্ট রেট
উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি প্লেসমেন্ট মেশিন বা মেশিনের সেট নির্বাচন করার ক্ষেত্রে, একজনকে অবশ্যই পণ্যের মিশ্রণ, প্রতি বোর্ডের সংখ্যা এবং উপাদানগুলির প্রকার এবং উত্পাদনের পরিমাণ নির্ধারণ করতে হবে। বর্তমান প্রয়োজনীয়তা জানা যথেষ্ট নয়। ভবিষ্যতের চাহিদা এবং উত্পাদন পরিকল্পনার ফ্যাক্টর। প্লেসমেন্ট রেট তাৎপর্যপূর্ণ। প্রকৃত থ্রুপুট শুধুমাত্র মেশিনের প্লেসমেন্ট রেট নয়, কম্পোনেন্ট মিক্স এবং ব্যবহৃত ফিডারের প্রকারের উপরও নির্ভর করবে। বসানো হার বোর্ডের আকার এবং ব্যবহৃত উপাদান এবং ফিডার প্রকার দ্বারা প্রভাবিত হয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, একটি মেশিন যা প্রায়শই ডাউন থাকে বা মেরামতের প্রয়োজন হয়, যদিও এটি কাজ করার সময় খুব দ্রুত চলে, থ্রুপুটে বিরূপ প্রভাব ফেলবে। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, বিক্রেতার দ্বারা উদ্ধৃত রেট করা স্থান নির্ধারণের গতি একটি রক্ষণশীল সংখ্যায় পৌঁছানোর জন্য 40-50% দ্বারা ডি-রেট করা উচিত।
অন্যান্য নির্বাচন বিবেচনা
বৃহত্তর মাপ এবং সূক্ষ্ম পিচ সহ উপাদানগুলি সাধারণ ব্যবহারে আসায়, সঠিক স্থান নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি দাঁড়িয়েছে। উপরন্তু, নির্ভুলতার পরিবর্তে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা একটি আরও দরকারী নির্দেশিকা, অর্থাৎ, নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নির্দিষ্ট লক্ষ্যে একটি অংশ স্থাপন করার প্লেসমেন্ট হেডের সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ষমতা। ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা X/Y নির্ভুলতার মতো নয়। একই মাত্রার ঘূর্ণনগত বিচ্যুতি ছোট ডিভাইসের চেয়ে বড় ডিভাইসের জন্য কিছু প্যাডে একটি বড় অফসেট তৈরি করবে। অবশ্যই, সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা অনেক বেশি কঠোর হবে (< 20 mil) and for any components if the inter-package spacing is very tight. The integrated vision system's quality plays an important role in accurate and repeatable placement.
নিয়মিত পরিষ্কার করা
ইনস্টলেশন মেশিনটি নিয়মিত ধুয়ে পরিষ্কার করে ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং অন্য কোনো দূষিত পদার্থ থেকে মুক্ত রাখুন। আপনি একটি কম্প্রেসড এয়ার বন্দুক ব্যবহার করতে পারেন যাতে নাগালের হার্ড-টু-এজ এলাকা থেকে ধুলো উড়িয়ে দেওয়া যায়।
রুটিন পরিদর্শন
পরিধান এবং ছিঁড়ে কোনো লক্ষণ জন্য মেশিন নিয়মিত পরিদর্শন করুন. বেল্ট, বিয়ারিং এবং গিয়ার সহ সমস্ত উপাদান পরীক্ষা করুন। বড় ব্রেকডাউন রোধ করতে অবিলম্বে যেকোনো সমস্যা সমাধান করুন।
তৈলাক্তকরণ
প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুসরণ করে মেশিনের চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন। এটি ঘর্ষণ কমাতে, পরিধান রোধ করতে এবং মেশিনের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে সাহায্য করবে।
ক্রমাঙ্কন
ক্রমাঙ্কনের মধ্যে একটি মেশিনের সেটিংস যেমন চাপ, গতি এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা জড়িত তা নিশ্চিত করার জন্য যে তারা প্রত্যাশা অনুযায়ী কাজ করছে। আপনি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে বা আপনার জন্য এটি করার জন্য একজন পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করে এটি করতে পারেন।
কর্মচারী প্রশিক্ষণ
নিশ্চিত করুন যে আপনার কর্মচারীরা ইনস্টলেশন মেশিনের সঠিক ব্যবহার, যত্ন এবং সুরক্ষা সম্পর্কে ভালভাবে প্রশিক্ষিত। এটি দুর্ঘটনা এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে।
খুচরা যন্ত্রাংশ এবং মেরামত
দ্রুত মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ হাতে রাখুন। আপনার ইনস্টলেশন মেশিনটি সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করতে একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ দিয়ে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামতের সময়সূচী করুন।
প্লেসমেন্ট মেশিন কিভাবে কাজ করে
প্রস্তুতি
মেশিনটি ব্যবহার করার আগে, একজন টেকনিশিয়ানকে ফিডার ট্রেতে কম্পোনেন্ট রিলগুলি লোড করতে হবে, এবং তারপর প্লেসমেন্ট স্থানাঙ্ক এবং কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন সহ মেশিনটিকে প্রোগ্রাম করতে হবে।
উপাদান বাছাই
প্লেসমেন্ট মেশিনের ফিডিং সিস্টেম তারপর পিক এবং প্লেস হেডে উপাদানগুলির রিলগুলিকে ফিড করে। পিক অ্যান্ড প্লেস হেডে একটি ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ রয়েছে যা সাকশন বল দ্বারা উপাদানগুলিকে তুলে নেয়। উপাদানের ধরন এবং আকারের উপর নির্ভর করে অগ্রভাগ পরিবর্তন করা যেতে পারে।
কম্পোনেন্ট বসানো
অগ্রভাগ দ্বারা উপাদানটি তোলা হয়ে গেলে, মেশিনটি প্রোগ্রাম অনুসারে, PCB-এর অবস্থানে মাথাটি সরিয়ে দেয় যেখানে উপাদানটি স্থাপন করা প্রয়োজন। অগ্রভাগটি তখন বায়ুর জেটের সাহায্যে উপাদানটিকে ছেড়ে দেয় এবং উপাদানটি PCB-তে স্থাপন করা হয়।
পরিদর্শন এবং পুনরাবৃত্তি
প্লেসমেন্ট মেশিনে উপাদানটির অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করার জন্য পরিদর্শন ক্যামেরা থাকতে পারে। সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি PCB-তে স্থাপন না হওয়া পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।
এসএমসি এবং পিসিবি প্রস্তুতি
এটি প্রাথমিক পর্যায়ে যেখানে মাউন্টিং মেশিনগুলি নির্বাচন করা হয় এবং PCB ডিজাইন করা হয়। বোর্ডে সাধারণত ফ্ল্যাট থাকে, সাধারণত সিলভার, টিন-সিসা, বা সোনার ধাতুপট্টাবৃত তামার প্যাডগুলি ছিদ্রবিহীন, যাকে সোল্ডার প্যাড বলা হয়। সোল্ডার প্যাডগুলি ট্রানজিস্টর এবং চিপগুলির মতো উপাদানগুলির পিনগুলিকে সমর্থন করে।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হল স্টেনসিল, যা পিসিবি-তে সোল্ডার প্যাডের পূর্বনির্ধারিত অবস্থান অনুযায়ী প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপের (সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং) জন্য একটি নির্দিষ্ট অবস্থান প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি, অন্যদের সাথে যেগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা হবে সেগুলি অবশ্যই ত্রুটিগুলির জন্য সঠিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত।
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং
এটি মাউন্টিং মেশিন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। এই পর্যায়ে, একটি প্রিন্টার 45 ডিগ্রি থেকে 60 ডিগ্রি কোণে প্রস্তুত স্টেনসিল এবং স্কুইজি (মুদ্রণ পরিষ্কারের জন্য একটি সরঞ্জাম) ব্যবহার করে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করে। সোল্ডার পেস্ট হল গুঁড়ো ধাতব সোল্ডার এবং স্টিকি ফ্লাক্সের পুটির মতো মিশ্রণ। ফ্লাক্স একটি অস্থায়ী আঠালো হিসাবে কাজ করে যাতে সারফেস মাউন্ট কম্পোনেন্টগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখা যায় এবং সেইসাথে অমেধ্য এবং জারণের সোল্ডারিং পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার করে।
অন্যদিকে সোল্ডার পেস্ট পিসিবিতে এসএমসি এবং সোল্ডার প্যাড সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রাসঙ্গিক যে প্রতিটি প্যাড সঠিক পরিমাণে পেস্টে লেপা। অন্যথায়, রিফ্লো ওভেনে সোল্ডার গলে গেলে কোনো সংযোগ স্থাপন করা হবে না। ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে, একটি রিফ্লো ওভেন হল একটি ইলেকট্রনিক হিটিং ডিভাইস যা সারফেস মাউন্ট টেকনোলজিতে (এসএমটি) ব্যবহৃত হয় যাতে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে (পিসিবি) ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করা হয়।
উপাদান স্থাপন
এর পরে, পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি পিসিবিতে উপাদানগুলি মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়। ভ্যাকুয়াম বা গ্রিপার অগ্রভাগ ব্যবহার করে প্রতিটি উপাদান তার প্যাকেজিং থেকে সরানো হয় এবং প্লেসমেন্ট মেশিন এটিকে তার পরিকল্পিত স্থানে রাখে। পিসিবি একটি কনভেয়র বেল্টে বহন করা হয় যখন ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি দ্রুত এবং নির্ভুল মেশিনগুলির দ্বারা এতে স্থাপন করা হয়, যার মধ্যে কিছু প্রতি ঘন্টায় 80,000 পৃথক উপাদান স্থাপন করতে পারে।
এই প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা প্রয়োজন কারণ একটি অবস্থানে সোল্ডার করা যেকোন ভুল প্লেসমেন্ট পুনরায় কাজ করতে ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ হতে পারে।
রিফ্লো সোল্ডারিং
এসএমসি স্থাপন করার পরে, পিসিবিকে তারপরে রিফ্লো সোল্ডারিং ওভেনে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে এটি সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি করার জন্য নিম্নলিখিত অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে যায়:
প্রিহিট জোন:এটি ওভেনের প্রথম জোন, যেখানে বোর্ডের তাপমাত্রা এবং সমস্ত সংযুক্ত উপাদান একযোগে এবং ধীরে ধীরে বাড়ানো হয়। তাপমাত্রা 1.{1}} ডিগ্রী -2 হারে ক্র্যাঙ্ক করা হয়।
সোক জোন:এখানে, বোর্ডটি 60-90 সেকেন্ডের জন্য 140 ডিগ্রি এবং 160 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রায় রাখা হবে।
রিফ্লো জোন:বোর্ডগুলি তারপরে এমন একটি অঞ্চলে প্রবেশ করে যেখানে তাপমাত্রা 1।{1}} ডিগ্রি -2।{3}} ডিগ্রি প্রতি সেকেন্ডে সর্বোচ্চ 210 ডিগ্রি -230 ডিগ্রি পর্যন্ত গলে যায়। সোল্ডার পেস্টে টিন, কম্পোনেন্ট ঢালাই পিসিবি-তে প্যাডের দিকে নিয়ে যায়। এটি চলাকালীন, গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠের টান দ্বারা উপাদানগুলিকে জায়গায় রাখা হয়।
কুলিং জোন:এটি চূড়ান্ত বিভাগ যা জয়েন্টের ত্রুটিগুলি এড়াতে হিটিং জোন থেকে বেরিয়ে আসার পরে সোল্ডার জমাট বাঁধা নিশ্চিত করে।
যদি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডটি দ্বিমুখী হয় তবে এসএমসিগুলিকে জায়গায় রাখতে সোল্ডার পেস্ট বা আঠা ব্যবহার করে এই প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।
পরিষ্কার এবং পরিদর্শন
সোল্ডারিংয়ের পরে, বোর্ডটি পরিষ্কার করা হয় এবং ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। যদি কোনটি পাওয়া যায়, ত্রুটিগুলি মেরামত করা হয় এবং তারপর পণ্যটি সংরক্ষণ করা হয়। মাউন্টিং মেশিন পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপায়গুলির মধ্যে রয়েছে ম্যাগনিফাইং লেন্স, AOI (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন), ফ্লাইং প্রোব টেস্টার, এক্স-রে পরিদর্শন ইত্যাদি। খালি চোখের পরিবর্তে, দ্রুত এবং সঠিক ফলাফলের জন্য মেশিনগুলি ব্যবহার করা হয়।
SMD VS মাউন্টিং মেশিন
পার্থক্য
ধারণাগত পার্থক্য:মাউন্টিং মেশিন একটি নির্দিষ্ট ধরণের সমাবেশ প্রযুক্তিকে বোঝায় এবং এটি সাধারণত সমাবেশ, সোল্ডারিং এবং প্রক্রিয়ার মতো পদগুলির সাথে যুক্ত। অন্যদিকে, এসএমডি এক ধরনের ইলেকট্রনিক উপাদানের প্রতিনিধিত্ব করে এবং সাধারণত কম্পোনেন্ট, অংশ ইত্যাদি শব্দের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
ব্যবহারের পার্থক্য:মাউন্টিং মেশিন প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে SMD উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং গর্তের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে মিটমাট করতে পারে না। বিপরীতে, এসএমডি উপাদানগুলি তাদের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন সোল্ডারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সার্কিট বোর্ডগুলিতে ইনস্টল করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল সোল্ডারিং, গরম বাতাস গলানো, হট প্লেট গরম করা এবং তরঙ্গ সোল্ডারিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উদ্দেশ্য পার্থক্য:এসএমটি প্রক্রিয়ার প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল অটোমেশন এবং সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন অর্জন করা, যার ফলে দক্ষ উত্পাদন সক্ষম করা। বিপরীতভাবে, এসএমডি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ব্যবহার প্রাথমিকভাবে ইলেকট্রনিক সিস্টেমের মধ্যে ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ-ঘনত্ব একীকরণ অর্জনের লক্ষ্য।
সাধারণ মাউন্টিং মেশিন প্রক্রিয়া কি?
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সঠিকতা এবং গতি নিশ্চিত করার জন্য একটি মেশিন দ্বারা বাহিত হয়।
সমাবেশের এই অংশের সময়, একটি প্রিন্টার PCB এবং squeegees এর আগে থেকে তৈরি স্টেনসিল ব্যবহার করে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করে। এই সোল্ডার পেস্টটি সাধারণত ফ্লাক্স এবং টিনের মিশ্রণ এবং এটি পিসিবিতে মাউন্টিং মেশিন এবং সোল্ডার প্যাডগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়াটির এই অংশের সময়, প্রতিটি প্যাড সঠিক পরিমাণে পেস্টে ঢেকে রাখা গুরুত্বপূর্ণ। যদি তা না হয়, রিফ্লো ওভেনে সোল্ডার গলে গেলে একটি সংযোগ স্থাপন করা হবে না (পরে আরও কিছু)।
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। এর কারণ, এই পর্যায়ে যদি কোনো মুদ্রণ ত্রুটি সনাক্ত না করা হয়, তবে তারা লাইনের নিচের দিকে অন্যান্য ত্রুটির দিকে নিয়ে যাবে। এই কারণে, স্টেনসিলের নকশাটি গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশ দলকে অবশ্যই যত্ন নেওয়া উচিত। সৌভাগ্যক্রমে, প্রক্রিয়াটি মসৃণ করার জন্য, বেশিরভাগ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারগুলির একটি স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করার বিকল্প রয়েছে।
যাইহোক, কখনও কখনও বাহ্যিক মেশিনগুলি মুদ্রণের গুণমান মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। এই সোল্ডার প্রিন্টার পরিদর্শন মেশিনগুলি 3D প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শনের অনুমতি দেয়। এর কারণ হল তারা শুধু মুদ্রণের জায়গার পরিবর্তে প্যাড প্রতি সোল্ডার পেস্ট ভলিউমের মতো জিনিসগুলি পরীক্ষা করে।
উপাদান স্থাপন
একবার PCB পরিদর্শন পাস করলে, এটি মাউন্টিং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট পর্যায়ে চলে যায়।
এই পর্যায়ে, পিসিবিতে মাউন্ট করা প্রতিটি উপাদান ভ্যাকুয়াম বা গ্রিপার অগ্রভাগ ব্যবহার করে প্যাকেজিং থেকে সরানো হয়। এটি অনুসরণ করে, একটি মেশিন এটিকে তার প্রোগ্রাম করা অবস্থানে রাখে। শুধুমাত্র যে মেশিনগুলি এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নির্ভুল করে তা নয়, তারা অবিশ্বাস্যভাবে দ্রুত। কিছু অত্যাধুনিক মেশিন প্রতি ঘন্টায় 80,000 পৃথক উপাদান রাখতে পারে।
যখন সমস্ত পৃথক উপাদান পিসিবিতে স্থাপন করা হয়, তখন সেগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে। এটি প্রক্রিয়াটির একটি অবিশ্বাস্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ যদি কোনও স্থান নির্ধারণের ত্রুটি সনাক্ত না করা হয় এবং অংশগুলিকে সেই অবস্থানে সোল্ডার করা হয়, তাহলে এটি উচ্চ পরিমাণে পুনর্ব্যবহার করতে পারে, যা ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ উভয়ই হতে পারে।
রিফ্লো সোল্ডারিং
একবার স্থাপন করা উপাদানগুলি তাদের পরিদর্শন পেরিয়ে গেলে, প্রক্রিয়াটি রিফ্লো সোল্ডারিং পর্যায়ে চলে যায়। এসএমটি প্রক্রিয়ার এই অংশের সময়, পিসিবি একটি রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিনে স্থাপন করা হয় (কিছু লোক তাদের রিফ্লো ওভেন হিসাবে উল্লেখ করে)।
এখানে, সমস্ত বৈদ্যুতিক সোল্ডার সংযোগগুলি উপাদান এবং PCB এর মধ্যে গঠিত হয়। তাপ ব্যবহার করে, আগে প্রয়োগ করা সোল্ডার পেস্ট একটি সোল্ডারে রূপান্তরিত হয়। আবার, প্রক্রিয়ার এই পর্যায়ে নির্ভুলতা অত্যাবশ্যক কারণ যদি PCB খুব বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তাহলে অংশ বা সমাবেশ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং PCB উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করবে না। তাপমাত্রা খুব কম হলে, একটি সংযোগ স্থাপন করা যাবে না।
সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করতে, সোল্ডারিং মেশিনের মধ্যে সমস্ত পিসিবি একটি পরিবাহক বেল্টে স্থাপন করা হয়। শীতল অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে এগুলিকে ধীরে ধীরে অঞ্চলগুলির একটি সিরিজে উত্তপ্ত করা হয়।
জয়েন্টের ত্রুটি এড়াতে, PCB গুলিকে অবশ্যই প্রতিটি জোনে সঠিক সময়ের জন্য থাকতে হবে। পিসিবিগুলিকে হ্যান্ডেল বা সরানোর আগে অবশ্যই পুরোপুরি ঠান্ডা করতে হবে। যদি না হয়, তারা বিকৃত হতে পারে.
পিসিবিগুলি রিফ্লো সোল্ডার মেশিনের মাধ্যমে হওয়ার পরে, সেগুলি একবার চূড়ান্তভাবে পরিদর্শন করা হয়। এই পরিদর্শন সাধারণত একটি 3D স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন মেশিন (AOI) দ্বারা বাহিত হয়। এটি নিশ্চিত করা যে সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান প্রত্যাশিত এবং মাউন্টিং মেশিন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ভুল করা হয়নি। এই প্রক্রিয়ার জন্য মেশিনগুলি ব্যবহার করা হয় কারণ তারা মানুষের চেয়ে অনেক দ্রুত এবং তাদের বিশ্লেষণে আরও সঠিক।
আমাদের সম্পর্কে
স্বাধীন গবেষণা এবং উন্নয়ন, স্বাধীন উত্পাদন এবং স্বাধীন বিপণন সহ একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ। Feixinda গ্রাহকদের চাহিদা দ্বারা পরিচালিত হয়, গ্রাহকদের নমনীয় উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যেমন নির্ভুল ডাই-কাটিং এবং নির্ভুল মাউন্টিং প্রদান করে। বছরের পর বছর বিকাশের সাথে, 5000+ গ্রাহকদের সেবা করেছে এবং 200+ উদ্ভাবনের পেটেন্ট পেয়েছে, Feixinda একটি আন্তর্জাতিক নেতৃস্থানীয় বুদ্ধিমান সরঞ্জাম সরবরাহকারী হয়ে উঠতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, কর্মচারীদের সুখ, গ্রাহকের আস্থা এবং সামাজিক সম্মানের সাথে একটি শতাব্দী-প্রাচীন এন্টারপ্রাইজ তৈরি করেছে .
দল পরিচয়
বিশেষ দলটি প্রতিটি প্রকল্পের মূল কর্মীদের দ্বারা বিভক্ত, যা একটি পরিপক্ক প্রযুক্তি, উচ্চ শিক্ষার পটভূমি এবং বহু বছরের বাস্তব অভিজ্ঞতা সহ দক্ষ এবং উদ্ভাবনী R&D দল।
পণ্য গবেষণা এবং উন্নয়নের দিকটি কঠোরভাবে উপলব্ধি করুন, ডাউনস্ট্রিম নির্মাতাদের পদক্ষেপ জুড়ে মূল ডাই-কাটিং সরঞ্জাম ক্ষেত্রকে বিস্তৃত করুন এবং 3C ইলেকট্রনিক্স, কম্পিউটার, ট্যাবলেট, স্ক্রিন, চিকিৎসা, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য শিল্পে গ্রাহকদের জন্য সম্পূর্ণ এবং ব্যাপক সমাধান প্রদান করুন।
কোম্পানির সার্টিফিকেট
জিজ্ঞাসাকৃত প্রশ্নসমূহ
চীনের নেতৃস্থানীয় মাউন্টিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে, আমরা আমাদের কারখানা থেকে এখানে চীনে তৈরি মাউন্টিং মেশিন কিনতে আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। সমস্ত মেশিন উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়. উদ্ধৃতি এবং বিনামূল্যে নমুনা জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.